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鋼管除銹的效果是如何提高的呢！鋼砂和鋼丸是如何合理的搭配使用！

鋼丸合金是一種理想的磨料產(chǎn)品，在許多鑄件的清砂中起著非常重要的作用，效果很好。鋼丸合金還廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的除銹和除銹。

鋼丸合金有多種分類。鋼丸合金的硬度不同。鋼丸合金可分為鋼鐵球團(tuán)、鑄鐵球團(tuán)、玻璃球團(tuán)等。不同硬度的鋼丸合金有不同的用途。

鋼鐵球團(tuán)的硬度一般為HRC 40 ~ 50。加工一些相對較硬的金屬可以提高硬度到HRC 57 ~ 62。它們的韌性較好，使用壽命比鑄鐵球團(tuán)長幾倍，應(yīng)用廣泛。

鋼丸與鋼砂合理組合提高鋼管除銹效果

鑄鐵球團(tuán)的硬度為HRC 58 ~ 65。這種合金鋼丸具有高硬度，在制冷時非常脆，非常簡單和破碎，使用壽命短，沒有廣泛使用。它主要用于需要高噴丸強(qiáng)度的地方。

玻璃球的硬度低于前兩者，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂等不允許有鐵污染的場合。也可用于鋼噴丸后的二次處理，去除鐵污染，降低零件的粗糙度。

鋼管常用的環(huán)氧、乙烯、酚醛等防腐涂料施工過程中，一般要求鋼管表面達(dá)到接近白色等級(Sa2.5)。實(shí)踐證明，采用該除銹等級幾乎可以去除所有氧化皮、鐵銹等污垢，錨線深度可達(dá)40~100m，完全滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而鋼砂、鋼丸拋丸機(jī)除銹工藝可達(dá)到接近白色等級(Sa2.5)的技術(shù)條件，運(yùn)行成本較低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

為了達(dá)到理想的除銹效果，磨料應(yīng)根據(jù)鋼管表面硬度、原始腐蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等進(jìn)行選擇。對于單層環(huán)氧、兩層或三層聚乙烯涂層，使用鋼砂和鋼丸的混合磨料更容易達(dá)到理想的除銹效果，鋼丸具有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂具有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料在鋼丸通常具有40-50 HRC的硬度，在鋼砂，通常具有50-60 HRC的硬度，可用于各種鋼表面，甚至是腐蝕的C級和D級鋼表面，除銹效果也很好。合理混合使用鋼丸和鋼砂可以合理使用拋丸機(jī)。