國內(nèi)3000多家企業(yè)之選
噴丸設(shè)備的分類
噴丸強化設(shè)備主要有兩類:
一、機械離心式噴丸機,適用于要求噴丸強度高、品種少、批量大、形狀簡單、尺寸較大的零件。
二、氣動式噴丸機(壓縮空氣式),適用于要求噴丸強度適中、形狀復(fù)雜、尺寸較小的零件。
彈丸的介紹1、鑄鋼丸
其硬度一般為40~50HRC,加工硬金屬時,可把硬度提高到57~62HRC。鑄鋼丸的韌性較好,使用廣泛,其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。
2、強化鋼丸
其硬度為50-55-60HRC??蛊诔邏勖L,使用于齒輪彈簧制造業(yè)。主要用于拋丸強度高的場合。提高工件表次壓應(yīng)力,大大提高工件實用壽命。是鑄鋼丸鋼砂的替代品。
噴丸機噴嘴的介紹
1、直桶形噴嘴直桶形噴嘴結(jié)構(gòu)簡單,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)只有收縮段和平直段兩部分。
2、文丘里形噴嘴文丘里形噴嘴在結(jié)構(gòu)上分成收縮段、平直段和擴散段三部分,制作難度顯著增加。
3、雙文丘里形噴嘴雙文丘里形噴嘴有前后兩個噴嘴,二者之間有間隔,在間隔處的四周有幾個小孔。
4、方孔噴嘴目前國外研制出一種進口端與出口端都成正方形的噴嘴,各方面試驗表明,該噴嘴比文丘里形噴嘴的工作效率更高,經(jīng)濟性更好。
影響噴丸質(zhì)量的參數(shù)1、噴丸強度影響噴丸強度的工藝參數(shù)主要有:彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時間等
2、覆蓋率覆蓋率的影響因素:零件材料的硬度、彈丸直徑、噴射角度及距離、噴丸時間等
3、表面粗糙度粗糙度的影響因素:零件材料的強度和硬度、彈丸直徑、噴射角度及速度、零件的原始表面粗糙度
零件噴丸強化后的特點零件受噴表面殘余壓應(yīng)力的大小和壓應(yīng)力層的深度取決于受噴材料的性能和噴丸強度。材料的強度和硬度越高,壓應(yīng)力就越大,壓應(yīng)力層的深度就越淺,噴丸強度越高,壓應(yīng)力層的深度也越大;
受噴表層的材料組織發(fā)生變化受噴表面變得粗糙。受噴表面的粗糙度隨著噴丸強度的提高、表層硬度的降低和彈丸尺寸的減小而變差。尺寸增大。受噴表面的金屬被擠出,形成微小的金屬波峰,故而尺寸增大。
噴丸強化應(yīng)用范圍
噴丸強化可預(yù)防汽車零件彎曲疲勞;噴丸強化可改善齒廓根部的彎曲疲勞屬性;噴丸強化可提高曲軸的抗疲勞性能和安全使用壽命;噴丸強化可增加連桿的強度和剛度;
強力噴丸工藝可提高齒輪齒部彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度,是改善齒輪抗咬合能力、提高齒輪壽命的重要途徑;
表面噴丸強化是提高緊固件抗疲勞斷裂的應(yīng)力腐蝕、氫脆斷裂的一種行之有效的表面強化工藝。經(jīng)過噴丸強化后工件的使用可靠性、耐久性均可獲得明顯的改善和提高;
表面噴丸通過改變材料的組織來達到改善疲勞性能(包括應(yīng)力腐蝕性能)的目的,可提高緊固件品質(zhì)。
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