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馬力鋼丸帶您了解表面粗糙度的數(shù)值怎么來的，以及它的標(biāo)注方法
2020-03-04來源：馬力鋼砂點(diǎn)擊：1497次
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馬力鋼丸帶您了解表面粗糙度的數(shù)值怎么來的，以及它的標(biāo)注方法

  零件圖除了圖形、尺寸這外，還必須有制造零件應(yīng)達(dá)到的一些質(zhì)量要求，一般稱為技術(shù)要求。技術(shù)要求的內(nèi)容通常有：表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、材料及其熱處理 、表面處理等。下面馬力鋼丸給大家介紹下表面粗糙度及其注法。

一、表面粗糙度的概念
無論采用哪種加工方法所獲得的零件表面，都不是絕對平整和光滑的，放在顯微鏡（或放大鏡）下觀察，都不得可以看到微觀的峰谷不平痕跡，如圖1所示。表面上這種微觀不平滑 情況， 一般是受刀具與零件間的運(yùn)動、摩擦，機(jī)床的振動及零件的塑性變形等各種因素的影響而形成的。表面上所具有的這種較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，稱為表 面粗糙度。

圖1 表面粗糙度概念

表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標(biāo)，它對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐象征性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性質(zhì)和外觀等都不得有影響。因此，圖樣上要根據(jù)零 件的功能要求，對零件的表面粗糙度做出相應(yīng)的規(guī)定。評定表面粗糙度的主要參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差Ra，它是指在取樣長度L范圍內(nèi)，補(bǔ)測輪廓線上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離yi（如圖2）的算術(shù)平均值，它是指在取樣長度L范圍內(nèi)，被測輪 廓線上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離yi（如圖12）的算術(shù)平均值，可用下表示：-----------或近似表示為：----------- 輪廓算術(shù)平均偏差可用電動輪廓儀測量，運(yùn)算過程由儀器自動完成。根據(jù)GB/T1031—1995F規(guī)定（另外還有GB/T3525——2000以可同時查閱）,Ra數(shù)值愈小，零件表面愈趨平整光滑 ；Ra的數(shù)值，零件表面愈粗糙。

圖2 輪廓算術(shù)平均編差

圖3 輪廓算術(shù)平均編差值

二、表面粗糙度的選用
表面粗糙度參數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。具體選用時，可參照已有的類似零件圖，用類比法確定。在滿足零件功能要求前提下，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低加工成本。一般地說，零件的工作表面、配合表面、密封表面、運(yùn)動速度高和單位壓力大的摩擦表面等 ，對表面平整光滑程度要求高，參數(shù)值應(yīng)取小些。非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面，參數(shù)值應(yīng)參數(shù)Ra值與加工方法的關(guān)系及其應(yīng)用實(shí)例，可供選用時參考。


圖4 表面粗糙度獲得方法

三、表面粗糙度的注法（GB—T131——1993）
（一） 表面粗糙度代（符）號
表面粗糙度代號由表面粗糙度符號和在其周圍標(biāo)注的表面粗糙度數(shù)值及有關(guān)規(guī)定符號所組成。
（1）表面粗糙度符號及其畫法，如圖5所示。表面粗糙度符號的尺寸大小，按圖6規(guī)定對應(yīng)選取。
圖5 表面粗糙度符號
圖6 表面粗糙度符號畫法

（2） 糙度數(shù)值及其有關(guān)規(guī)定在符號中的注寫位置，如圖5所示，標(biāo)注方法如下：1）采用表面粗糙度參數(shù)值Ra時，省略符號Ra，只將其數(shù)值注寫在表面粗糙度符號上方，單位為微米（FM），如圖7。


圖7 表面粗糙度值注法

2）彩表面粗糙度的其他參數(shù)，如輪廓**大高度Rz時，需在其參數(shù)值前注出相應(yīng)的符號，單位為微米（FM），見圖8。


圖8 其它表面粗糙度值注法

3）若需要表示取樣長度、指定的加工方法，鍍覆其他表面處理的要求，或控制加工紋理方向時，其注法如圖9

圖9 取樣長度、指定的加工方法、鍍覆或其他表面處理的要求和控制表面加工紋理方向的注法

（二） 表面粗糙度代號在圖樣上的注法，見圖10。


圖10 表面粗糙度在圖樣中的注法

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